鋼板超聲波探傷的必要性

鋼板在冶煉、軋制、熱處理等生產過程中，易產生內部缺陷（如縮孔、疏松、夾渣、分層、白點、裂紋）和表面 / 近表面缺陷（如折疊、劃痕、氣孔）。這些缺陷肉眼無法直接觀測，卻會成為應力集中的隱患點。超聲波探傷作為無損檢測技術的核心技術之一，是鋼板生產、加工、應用全流程質量管控的關鍵環節。

板材超聲波探傷原理

超聲波是在彈性介質中傳播的機械波，對鋼等金屬材料的檢驗，常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長很短，頻率很高，具有良好的方向性，能量損失小，傳播距離大，穿透能力強；能在介質中定向傳播，遇界面產生反射、折射或波型轉換，在均勻材料中波速一定。由此通過測量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時間可以得到界面間的距離，即測厚。在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，從而造成聲阻抗的不一致，因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。通過分析反射回來的能量波形，可以得到缺陷的類型、位置及大小，即探傷。

山科飛泰板材在線超聲自動化探傷設備介紹

山科飛泰生產的板材在線超聲自動化探傷設備是一套對鋼板的板體和邊緣進行超聲波自動無損探傷設備。探傷系統通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內部非連續性缺陷（如分層、非金屬雜質、孔洞、剝落、海綿體區域等缺陷）。

山科飛泰探傷設備自動化程度高，能根據檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數值和板邊位置，自動根據鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監視，確保檢測、記錄穩妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

板材在線超聲自動化探傷設備主要參數

● 鋼板種類：低合金鋼、合金結構鋼、工程機械用鋼、碳素鋼、壓力容器鋼等　 

● 鋼板寬度：500-5500 mm

● 鋼板厚度：4-15 mm / 15-100 mm

● 鋼板長度：連續板帶

● 鋼板平直度：≤50 mm

● 鋼板浪高：≤60 mm/m

● 鐮刀彎：30 mm

● 鋼板溫度：常溫≤80℃

● 鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50 mm

● 探傷方式：超聲波水膜法自動探傷

● 超聲探頭：雙晶探頭

● 探傷通道：多通道組合（可根據需求增減）

● 探頭移速：最高可達到60 m/min

● 脈沖強度：500V

● 靈敏度余量：＞60 dB

● 垂直線性：≤ 2.5%

● 水平線性：≤ 0.5%

● 分辨力：＞36 dB

● 動態范圍：≥ 32 dB

● 噴標誤差：±30 mm

鋼板探傷的專用多功能儀器特點

1、自定義系統名稱、通道名稱和通道功能

2、可選擇水浸法、接觸法或混合方式進行探傷

3、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式

4、支持單軸、二軸和定時器掃描成像方式

5、具有板頭和板尾切除功能

6、儀器校準/自檢功能，在探傷前可預查儀器問題

7、峰值記憶/波形凍結，方便試樣調節

8、探傷監視可選單、四、八通道波形顯示或所有通道波形顯示

9、監視通道缺陷波形可以保留，便于發現和處理缺陷

10、缺陷波形記錄，便于分析缺陷

板材在線超聲自動化探傷設備購買流程

超聲波自動探傷設備屬于非標定制產品，想要購買的客戶，可以電話聯系我們，告知我們探傷的工件種類、工件的尺寸、探傷的速度、探傷其他需求，我們會根據客戶需求出一份探傷解決方案和報價，雙方協商滿意后簽訂合同，同時可以進行招投標和外貿服務。