石油管、鉆桿為什么需要做超聲波探傷

石油管與石油鉆桿做超聲波探傷，核心是應對井下高壓、交變應力與腐蝕等惡劣工況，精準檢出內部裂紋、分層、未焊透等致命缺陷，避免鉆具斷裂、井噴、泄漏等重大事故；管端盲區因加工應力集中、接頭受力最大且常規探傷覆蓋不到，必須單獨探傷以消除連接與承載風險，這是行業安全與標準的強制要求。

山科飛泰管端超聲波自動探傷設備介紹

山科飛泰依托山東省科學院激光研究所科技力量，研發生產多款管端探傷設備，可以根據客戶具體需求定制生產。

本款石油鉆桿管端超聲波檢測設備采用水柱法檢測，運動方式為橫進橫出懸臂梁檢測方式。氣缸動作將鉆桿從上料臺架上翻至旋轉輥道（原直線度工位旋轉輥），旋轉輥道驅動鉆桿旋轉。兩套水柱探頭主機從鉆桿兩端駛入鉆桿兩端1200mm（通過傳感器定位，距離可調）處落至鉆桿上，等鉆桿旋轉一周后探頭主機向鉆桿兩側移動至端部停頓，利用鉆桿自轉，檢測探頭在鉆桿上部沿鉆桿上表面曲線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鉆桿的全覆蓋探傷，等探頭在鉆桿端部旋轉一周后抬起然后駛至兩端待機工位。

整個檢測過程采用 PLC 控制，通過觸摸屏人機界面，可實現手動、自動等控制方式探傷。該設備為智能化生產線一部分，滿足全自動化信息集成輸出（具備自動化、智能化接口功能）等滿足智能化生產線的相關功能，設備支持 PROFINET 通訊協議。

管端超聲波自動探傷設備主要技術參數

（1）檢測工件：石油管、石油鉆桿、鋼管、合金管

（2）檢測范圍：管端

（3）檢測方法：超聲波水柱法

（4）檢測方式：全自動探傷

（5）直徑范圍：Ф60～Ф850mm

（6）長度范圍：8000mm～12000mm

（7）壁厚范圍：6～30mm

（8）檢查缺陷種類：內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑等內外橫向裂紋、縱向裂紋和三維裂紋等

（9）探傷通道：多通道（根據客戶需求增減）

（10）抗干擾能力：保證不出現影響正常工作的干擾信號

（11）頻率：超聲 0.5 MHz --15MHz

（12）誤報率：≤1%（針對樣管）

（13）漏檢率：0（針對樣管）

（14）信噪比：≥10db

（15）穩定性： ± 2db（8 小時） 

（16）檢測靈敏度： GB/T 5777-2019 標準中的 U2 等級

（17）缺陷記錄：缺陷定位誤差≤25mm

山科飛泰超聲波自動探傷設備購買流程

我們公司生產的超聲波自動探傷設備屬于非標定制產品，想要購買的客戶，可以電話聯系我們，告知我們探傷的工件種類、工件的尺寸、探傷的速度、探傷其他需求，我們會根據客戶需求出一份探傷解決方案和報價，雙方協商滿意后簽訂合同。