山科飛泰無縫氣瓶超聲波無損探傷設備介紹

無縫氣瓶超聲波檢測系統采用懸臂梁檢測方式。將氣瓶吊至旋轉輥道。管體利用氣瓶自轉，檢測探頭在氣瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對氣瓶的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導探傷數控系統，運用視覺檢測技術和數控技術，使探頭對端部復雜曲線進行精確跟蹤，達到檢測的良好效果。

無縫氣瓶超聲波無損探傷設備主要技術參數

1、檢查缺陷的種類：內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

2、探傷速度：0-3米；

3、抗干擾能力：探傷時，不可以出現影響正常工作的干擾信號；

4、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

5、誤報率：≤3%（走樣管25次）

6、漏檢率：0（走樣管25次）

7、信噪比：≥8db

8、探傷氣瓶直徑：φ200～φ850mm

9、探傷氣瓶長度：2～6.5m

10、探傷氣瓶壁厚：2～50mm

11、彎曲度：≤0.3%

12、橢圓度：≤外徑公差的80%

13、測厚精度：±0.01mm

14、顯示精度：±0.001mm

15、鋁合金瓶單重：≤1T

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

17、氣瓶超聲測厚和探傷工藝及驗收標準

（1）GB 18248-2008     氣瓶用無縫管

（2）GB/T 5777-2008    無縫管超聲波探傷檢驗方法

（3）GB/T 20490-2006   承壓設備無縫和焊接（埋弧焊除外）分層的超聲檢測

（4）JB/T 4730.-2005    承壓設備無損檢測

（5）ASMEV   無損檢測 相關規范

氣瓶超聲波自動探傷注意事項

（1）在無縫氣瓶自動化探傷檢測之前，要做好準備工作。首先，檢測人員需要全面熟悉氣瓶，包括氣瓶的材質，不同的材質具有不同的聲學特性，這會影響超聲波的傳播速度和反射情況；規格，如氣瓶的直徑、壁厚等參數，這些數據對于確定檢測的工藝參數至關重要。

（2）儀器和探頭的校準工作。在儀器開始使用時，要對其水平線性和垂直線性進行測定，確保儀器能夠準確地顯示超聲波信號的傳播時間和幅度。探頭的校準同樣重要，包括前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等參數的校準。只有經過精確校準的儀器和探頭，才能保證在檢測過程中準確地采集和分析超聲波信號。

（3）當檢測完成后，設備會實時采集到大量與缺陷相關的檢測數據，這些數據包含了缺陷的位置、大小、形狀以及反射波的各種特征信息。探傷儀內置的高性能處理器迅速對這些數據進行分析和處理，通過預設的算法和標準，判斷缺陷是否超標。除了判斷缺陷是否超標，設備還會對缺陷進行分類和評級。根據缺陷的性質和危害程度，將其分為不同的類別，如嚴重缺陷、一般缺陷和輕微缺陷等，并給予相應的評級。這樣的分類和評級有助于更直觀地了解氣瓶的質量狀況，方便后續對不同等級的氣瓶采取不同的處理措施。

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