氣瓶超聲波探傷的必要性

氣瓶屬于高壓特種設(shè)備，按要求必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。氣瓶生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)部和近表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各類缺陷，而這些缺陷會(huì)直接引發(fā)爆炸、泄漏等重大安全事故，超聲波探傷是保障氣瓶結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵無(wú)損檢測(cè)手段。

氣瓶超聲波探傷技術(shù)

超聲波是一種頻率高于 20000 赫茲的聲波，它在傳播過(guò)程中方向性好，能量集中，穿透能力強(qiáng)，能夠深入到氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行檢測(cè) 。當(dāng)超聲波在氣瓶中傳播時(shí)，如果遇到氣瓶?jī)?nèi)部存在的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等，就會(huì)產(chǎn)生反射、折射和散射現(xiàn)象。探傷主機(jī)將接收到的反射波進(jìn)行放大、處理和分析，通過(guò)分析反射波的特征，如反射波的幅度、傳播時(shí)間、相位等，來(lái)判斷缺陷的存在與否、缺陷的位置、大小以及性質(zhì) 。

山科飛泰高壓氣瓶超聲波自動(dòng)探傷測(cè)厚設(shè)備介紹

山科飛泰擁有多款探傷設(shè)備專利，可以根據(jù)客戶的需求定制生產(chǎn)，滿足行業(yè)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，高壓氣瓶超聲波自動(dòng)探傷測(cè)厚設(shè)備主要由氣瓶旋轉(zhuǎn)輥道、瓶體橫梁式檢測(cè)操作平臺(tái)、瓶體直線部分探頭系統(tǒng)升降裝置、探頭跟蹤裝置、瓶端視覺引導(dǎo)探傷數(shù)控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、多通道超聲探傷儀器、打標(biāo)裝置、氣路系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、人機(jī)界面等組成。

氣瓶探傷過(guò)程采用全自動(dòng)技術(shù)，探傷啟動(dòng)，用行車將被測(cè)氣瓶吊至旋轉(zhuǎn)輥道，管體探傷利用氣瓶自轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭在氣瓶上部直線移動(dòng)，形成螺旋線掃查的檢測(cè)方式，完成對(duì)氣瓶管體的全覆蓋探傷。端部檢測(cè)為采用視覺引導(dǎo)探傷數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)用視覺檢測(cè)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)。通過(guò)軟件編程可以驅(qū)動(dòng)探頭畫出半球形與碟形曲線，保證端部檢測(cè)探頭入射角的恒定，再通過(guò)彈簧與直線軸承跟蹤，使探頭與氣瓶間隙恒定，保證探頭穩(wěn)定的檢測(cè)，為保證檢測(cè)到瓶口位置，將探頭結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，這樣可以檢測(cè)到根部。探傷機(jī)自動(dòng)進(jìn)行定位、定量掃描缺陷。

整個(gè)檢測(cè)過(guò)程采用PLC控制，通過(guò)觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。該設(shè)備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足與AGV小車銜接、全自動(dòng)化信息集成輸出（具備自動(dòng)化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關(guān)功能，設(shè)備支持PROFINET通訊協(xié)議。

高壓氣瓶超聲波自動(dòng)探傷測(cè)厚設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1）探傷工件：高壓氣瓶

（2）直徑范圍：60--650mm

（3）壁厚范圍：3-30mm

（4）探傷方法：超聲波探傷

（5）探傷方式：全自動(dòng)

（6）探傷范圍：內(nèi)部缺陷檢測(cè)和壁厚檢測(cè)

（7）檢查缺陷種類：內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等

（8）多通道：多通道（20通道、28通道）

（9）探傷速度：0-5米/分鐘

（10）頻率：超聲0.5 MHz --15MHz

（11）誤報(bào)率：≤3%（走樣管25次）

（12）漏檢率：0（走樣管25次）

（13）信噪比：≥8db

（14）檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

山科飛泰氣瓶超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備購(gòu)買流程

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備屬于非標(biāo)定制產(chǎn)品，想要購(gòu)買的客戶，可以電話聯(lián)系我們，告知我們探傷的工件種類、工件的尺寸、探傷的速度、探傷其他需求，我們會(huì)根據(jù)客戶需求出一份探傷解決方案和報(bào)價(jià)，雙方協(xié)商滿意后簽訂合同。