山科飛泰研發生產的這款大容積氣瓶水浸超聲波探傷測厚設備，是專為大容積鋼質氣瓶設計的離線式無損檢測成套設備，可實現氣瓶直管段縱向、橫向缺陷及壁厚的同步檢測與精準測量，全面滿足承壓設備無損檢測的行業要求，廣泛應用于壓力容器制造、定期檢驗等領域。

大容積氣瓶水浸超聲波探傷測厚設備水浸法探傷

本款探傷設備采用水浸法超聲耦合技術，核心設計遵循“全覆蓋、高精度、自動化”原則，整體由超聲波檢測系統、機械傳動系統、電控系統及輔助系統組成。工作時，通過吊裝裝置將被檢氣瓶放置于水池兩側的旋轉輥道上，輥道帶動氣瓶原地旋轉，探頭裝置從起始位置駛入探傷區域，通過氣瓶旋轉與探頭水平移動的協同動作，形成螺距小于探頭有效長度的螺旋掃描線，實現氣瓶直管段100%全覆蓋檢測。

超聲探頭發射的超聲波通過水層入射至氣瓶瓶體，當遇到內部缺陷（裂紋、夾雜、折疊等）或壁厚變化時，超聲波發生反射并被探頭接收，經超聲儀器信號處理后，實時轉化為可識別的檢測信號，并發出缺陷報警，進行缺陷定位及壁厚數據記錄，全程可實現自動化作業。

大容積氣瓶水浸超聲波探傷測厚設備參數性能介紹

（1）被檢氣瓶直徑：φ350～720mm；

（2）被檢氣瓶長度：2000～13000mm；

（3）被檢氣瓶壁厚：5.0～38mm；

（4）氣瓶最大單重：≤7000Kg；

（5）氣瓶探傷方法：水浸超聲波自動化探傷；

（6）多通道配置：32通道（8通道縱向探傷、16通道橫向探傷、8通道測厚）；

（7）探傷頻率范圍：0.5～15MHz；

（8）檢測精度：探傷精度達5%T（人工傷槽）；

（9）測厚靜態精度：±0.05mm；

（10）缺陷定位誤差：≤±5mm；

（11）檢測穩定性：信噪比≥10dB；

（12）缺陷誤報率：≤1%（針對樣瓶）；

（13）漏報率：0（針對樣瓶）；

（14）檢測覆蓋率：≥120%；

超聲波探傷儀器系統

采用SKUTSX-32型32通道智能數字超聲探傷儀，完全數字化設計，搭載Windows操作系統，具備A掃、B掃（流線掃描）、C掃全功能顯示，可實時查看各通道檢測圖像，支持單個通道放大及多通道同步顯示，掃查完成后可生成工件平面或立體C掃描圖像，實現缺陷位置與大小的精準測量。

探傷設備執行標準

設備設計、制造、檢測全過程嚴格遵循以下國家及行業標準，確保檢測結果合規有效

● NB/T47013.3-2023《承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測》

● GB/T5777-2019《無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測》（U2等級）

● YB/T4082-2020《鋼管、鋼棒自動超聲檢測系統綜合性能測試方法》

● GB13004-2016《鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定》

● JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》

● GB/T33145-2016《大容積鋼質無縫氣瓶》及附錄C

設備通過國家檢測部門認證，滿足氣瓶樣管人工缺陷檢測要求（刻槽深度為工件壁厚的5%，最小深度0.3mm，長度25mm），確保檢測精度與可靠性符合行業規范。

山科飛泰探傷設備定制服務

山科飛泰生產自動化探傷設備都屬于非標定制產品，可以根據用戶的氣瓶類型、探傷標準、自動化需求定制生產。探傷適用于大容積鋼質氣瓶的制造檢驗、定期檢驗，可廣泛適配航天科工、燃氣能源、壓力容器制造等行業，公司已與寶鋼集團、包鋼集團、上海南亮、中材集團、浙江金盾、浙江藍能、石家莊安瑞科、天津天海等200余家企業成功合作，擁有豐富的同類設備研發、制造及調試經驗。